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GJB9001C-2017国军标体系增加的58项要求

更新时间:2020-04-15      点击次数:2564

1、对管理体系要求的删减,应征得顾客的同意;

2、图样和技术文件的管理;

3、供方质量记录的管理;

4、定期征求顾客对产品质量及其改进方面意见的机制建立;

5、质量目标应体现对产品质量水平的追求,于顾客的期望相适应,组织应保持质量目标实施和评价的记录;

6、组织应对顾客提出的特殊要求做出安排;

7、管理者应确保组织内质量管理部门独立行使职权;

8、管理者应对终产品质量和质量管理负责;

9、管理者应确保顾客能够及时获得产品质量问题的信息;

10、管理者代表应是管理层的成员,并具备履行以上职责所需的技术和行政管理能力;

11、对各级管理者以及对产品质量有影响的人员的岗位要求和定期考核;

12、对需要控制的工作环境,应保持监视、测量、控制和改进措施的记录;

13、质量信息要编制书面的程序文件;

14、产品策划中对产品标准化和计算机软件的考虑;

15、产品策划中RAMS要求的考虑;

16、产品策划中技术状态管理要求的考虑;

17、产品策划中风险管理要求的考虑;

18、顾客要求评审中的风险评估和管理;

19、在策划设计和开发活动时,应确保:编制设计和开发计划,采用多方论证小组的方式开发;

20、在策划设计和开发活动时,应识别特殊特性、关键因素和薄弱环节;

21、在策划设计和开发活动时,应识别对供方及元器件的管理;

22、设计开发的输入(工艺要求)

23、设计开发的输出(关键/重要特性清单、保障方案及资源、RAMS报告等);24、设计和开发评审(顾客要求时,邀请顾客参加);

25、设计和开发验证(顾客要求时,邀请顾客参加);

26、设计和开发确认(顾客要求时,邀请顾客参加);

27、新产品试制要求建立书面的程序文件;

28、建立实验大纲(顾客要求时,应邀请顾客参加实验,有变更时应征得顾客同意);

29、应编制合格供方名单(顾客要求时,邀请顾客参加);

30、采购新设计和开发的产品的管理;

31、生产过程管理(计算机软件、代用器材、原辅料、环境条件、首检鉴定、作业指导书);

32、产品的批次管理和可追溯性;

33、关键过程的管理;

34、交付和交付后活动的管理;

45、生产和检验共用设备的管理;

46、监视和测量设备的不确定度要求;

47、顾客反馈的管理;48、确保内审员具有相应的能力;

49、过程监视和测量的管理(准则设定和记录保存);

50、检验过程的文件化;

51、印章管理;

52、例外放行的管理;

53、不合格评审的管理;

54、数据分析(实绩与目标比较);

55、编制年度持续改进计划;

56、供方不合格的管理;

57、建立故障报告分析和纠正措施系统(FRACAS);

58、故障模式分析及危害性分析(FMECA).

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